成功案例二

  • n 导入原因:  因Layout tool之能力局限, 导致设计问题多次经制造之后(S/R, P/R)才发现, 甚至也有到量产后被客户端反馈才发现的问题, 因而R&D与MFG协调后, 决定在前端(RD工程处)导入此系统。 

    n 导入过程: 花时2个月正式上线, 初期建立50项check item, 第一年与VALOR有定期会议检视导入进度。

     

     

    ■ Benefit益处:

    n 大幅降低NPI的风险: 过去问题是在制造端现场”开奖”, 成本很难降低, 现在将制程规范系统化, 每次Gerber out前都会进行验证, 大幅降低了新产品的风险。

    n 大幅缩短DFM报告制作时间与正确性: 过去用拍照与Key-in来完成客户端要求的DFM Report, 现在由系统制作, 不仅格式标准, 且美观容易阅读, 客户认同度高。

    n 确保产品移转生产无误: 目前几乎所有量产都在中国本地, 当地并无debug能力, 所以透过此系统确保产品达到可移转的阶段, 提升量产的速度。 

     

    n 缩短时间:
    以系统取代人工检查不但正确性提高,且速度会大幅提升,避免部门间或与第三方间不断往返所造成的时间浪费,把Design review的时间缩到最短,达到Time to market的目标。

    n 建立沟通标准:
    公司内有同样的质量标准,沟通文件有相同的格式,数据传输有一致的版本控制,以这样的标准沟通,能够使效率大幅提升。

    n 快速响应客户需求:
    建立与客户沟通设计与质量的标准管道,实时响应客户设计变更,缩短新产品导入时间、提升公司专业形象、巩固与客户间的伙伴关系。

    n 保护智慧资产:
    将研发知识与制造经验整合成专家系统,降低人员流动的风险.

    n 职能划分更加明确:

                   设计人员专注于研发设计与技术创新;工艺工程师专注于工艺研究。 

业务简介


公司希望在强大市场竞争环境下,经受住考验,并不断发展壮大。并且随着我们勤奋的工作,完美的售后 服务,给客户提供最有价值、提高生产力与缩减成本的方案。



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